耐磨供料器的壓力通常高于0.1MPa，可達(dá)0.4～0.6MPa，與稀相氣力輸送系統(tǒng)閉風(fēng)器的耐壓相比就高出10～50倍。為了更好的適應(yīng)高壓密閉的環(huán)境，耐磨型供料器在結(jié)構(gòu)上與其它類型供料器有所不同，下面就為您介紹一下：
　　1、采用葉輪二頭封閉的葉輪，二種葉輪結(jié)構(gòu)。
　　2、側(cè)板構(gòu)造將端蓋和軸承分開，這樣可避免高壓將細(xì)灰竄入軸承內(nèi)。壓蓋采用油封、機(jī)械填料密封、迷宮式密封或幾種密封相結(jié)合的型式。側(cè)板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設(shè)計(jì)。
　　3、葉輪和外殼用數(shù)控機(jī)床加工，控制較小的間隙，同時(shí)還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同，有不同的熱膨脹系數(shù)，予留一定的補(bǔ)償值。
　　4、耐磨供料器安裝應(yīng)用時(shí)，應(yīng)考慮壓力平衡，和葉輪漏風(fēng)排出，否則會(huì)阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下
　　（1）在軸承和油封填料之間設(shè)均壓管，壓縮空氣來(lái)源，可由輸送管線上接入，或外設(shè)壓縮空氣系統(tǒng)接入，以平衡葉輪內(nèi)壓力。
　　（2）在閉風(fēng)器外殼上設(shè)均壓管，將葉輪漏氣引出。
　　5、旋轉(zhuǎn)式葉輪供料的漏風(fēng)試驗(yàn)。旋轉(zhuǎn)式供料器的漏風(fēng)率是設(shè)計(jì)中計(jì)算的重要數(shù)據(jù)，否則會(huì)影響輸送效率。供料器的漏風(fēng)來(lái)源：
　　（1）壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)葉輪空格腔被帶到供料斗，叫攜帶漏風(fēng)。
　　（2）轉(zhuǎn)子軸與機(jī)殼側(cè)板之間由于密封性差產(chǎn)生的迷宮漏風(fēng)。
　　（3）壓縮空氣從耐磨供料器運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣，提高加工精度，縮小間隙可減少漏氣。